Digitalisierung von Kabel und Leitungen
Digitalization of Cable & Wire Industry
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D
DIGITALISIERUNG DER KABELPRODUKTIONSLINIE
SCHREIBEN SIE EIN NEUES KAPITEL DER BRANCHE
Durch den verarbeiteten Produktionsprozess können bereits kleinere Probleme die Qualität des gesamten Kabels beeinträchtigen. Je mehr Defekte in der Innenschicht vorhanden sind, desto größer sind die Verluste durch das nicht rechtzeitige Aufhängen.
Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle
Geringe Datennutzung
SCHMERZ
P O I N T
VON DIR
INDUSTRIE
Mangel an effektiven Datenverwaltungsmethoden, übermäßige oder unzureichende Wartung der Ausrüstung sowie ineffizientes Fabrikmanagement.
Wir nutzen das Internet der Dinge und Edge-Computing-Technologien, um Daten aus mehreren Quellen in den Produktionsprozess zu integrieren und zu synchronisieren, den Betriebszustand der Maschinen in Echtzeit zu überwachen und digitale Anwendungen für die Draht- und Kabelproduktion zu entwickeln.
F E N X I
LÖSUNG
FÜR DIE
INDUSTRIE
Unsere Dienstleistungen basieren auf einer Big-Data-Plattform, die einen effizienten Betrieb der Kabelproduktionsanlagen gewährleistet. Sie müssen sich keine Sorgen um die Stabilität machen – wir helfen Ihnen, eine wirklich sorgenfreie Produktion zu realisieren.
Fenxi-Fall · Digitale Transformation in der Kabelproduktion
Die praxisnahe Industrie-4.0-Lösung für mittelständische Fertigungsunternehmen, entwickelt von ScaleIT – einem Innovationsprojekt zu Industrie 4.0 des deutschen Bundesministeriums für Bildung und Forschung – wurde übernommen, um industrielle IoT-Anwendungen, industrielle Big-Data-Analysen, Produktionsplanungsoptimierung sowie Materialverfolgung und weitere Dienste zu realisieren.
Entwickelte und fertiggestellte Big-Data-Anwendungen für die digitale, intelligente Transformation von Produktionslinien, einschließlich der Echtzeitüberwachung und -verfolgung des Zustands der Produktionslinien sowie der automatischen Rückverfolgbarkeit von Materialien – von der Auftragsverwaltung bis hin zu Produktionsprozessen und Lieferungen.
|| Technischer Indikator 1: Aufbau des industriellen Internets der Dinge
Verlegen Sie Glasfaserkabel, um das erforderliche LAN aufzubauen, und stellen Sie das notwendige Sensornetzwerk bereit, um eine einheitliche Datenerfassung, -übertragung, -speicherung und -verwaltung des bestehenden SPS-Systems sowie der installierten Sensoren zu realisieren.
|| Technischer Indikator 2: Industrielle Big-Data-Anwendung
Zentraler Aufgabenindikator: Fertigstellung der IIoT-Plattform
|| Der digitale Zwilling der Produktionshalle wurde erstellt
|| Entwicklung einer Werkstattverwaltungs- und Analysesoftware
Zentraler Aufgabenindikator: Algorithmus zur Optimierung der Produktionsplanung
|| Echtzeit-optimierte Planungsergebnisse werden in Form eines Gantt-Diagramms und QR-Codes angezeigt. Zudem werden Informationen zu den für die Produktion benötigten Materialien und Halbzeugen bereitgestellt, die mit der Materialeingabe und der ERP-Eingabe synchronisiert werden
|| Kann Bestellungen zusammenführen und optimale Algorithmen für Produkte unterschiedlicher Bestellungen und gemischter Spezifikationen in derselben Produktionslinie modellieren
Eliminieren Sie 80 % der
ungeplanten Ausfallzeiten
Sparen Sie 10 % der
Gesamtkosten
Verbessern Sie die
Gesamteffizienz um 20 %
